CNCバスバーサーボ曲げ加工機 GJCNC-BB-S
商品詳細
GJCNC-BB-Sシリーズは、バスバーワークピースを効率的かつ正確に曲げるように設計されています。
CNCバスバーベンダーは、コンピュータ制御による特殊なバスバー曲げ加工装置です。X軸とY軸の協調動作と手動送りにより、異なる金型を選択することで、水平曲げや垂直曲げなど、様々な種類の曲げ加工が可能です。この装置はGJ3Dソフトウェアと連携し、曲げ伸長長さを正確に計算できます。また、複数回の曲げ加工が必要なワークピースに対して、ソフトウェアが自動的に曲げ順序を検出し、プログラミングの自動化を実現します。
主人公
GJCNC-BB-Sの特長
この機械は独自の密閉型曲げ構造を採用しており、密閉型曲げの優れた特性を備えているだけでなく、開放型曲げの利便性も兼ね備えています。
曲げユニット（Y軸）は角度誤差補正機能を備えており、曲げ精度は高性能基準を満たしています。±01°。
垂直曲げ加工時には、機械は自動クランプ・リリース機能を備えているため、手動クランプ・リリースに比べて加工効率が大幅に向上します。
GJ3Dプログラミングソフトウェア
自動コーディングを実現し、操作が簡単で便利になるよう、当社は専用の設計支援ソフトウェア「GJ3D」を設計・開発しました。このソフトウェアは、バスバー加工全体のあらゆる工程を自動的に計算できるため、手動コーディングのミスによる材料の無駄を回避できます。また、バスバー加工業界に3D技術を初めて導入した企業として、このソフトウェアは、これまで以上に分かりやすく役立つ3Dモデルを用いて全工程を表示できます。
機器の設定情報や基本的な金型パラメータを変更する必要がある場合は、このユニットを使用してください。また、このユニットで日付を入力することもできます。
タッチスクリーン
ヒューマンコンピュータインターフェースを備え、操作は簡単で、プログラムの動作状況をリアルタイムで表示できます。画面には機械のアラーム情報が表示され、基本的な金型パラメータを設定して機械の動作を制御できます。
高速動作システム
高精度ボールねじ伝動と高精度ストレートガイドの連携により、高精度、高速かつ効率的な伝動、長寿命、そして無騒音を実現しています。
ワークピース
技術仕様
| 総重量（kg） | 2300 | 寸法（mm） | 6000×3500×1600 |
| 最大流体圧力（MPa） | 31.5 | 主電源（kW） | 6 |
| 出力力（kN） | 350 | 曲げ円筒の最大ストローク量（mm） | 250 |
| 最大材料サイズ（垂直曲げ） | 200×12mm | 最大材料サイズ（水平曲げ） | 120×12mm |
| 曲げヘッドの最大速度（m/分） | 5（高速モード）/1.25（低速モード） | 最大曲げ角度（度） | 90 |
| 材料横方向ブロックの最大速度（m/分） | 15 | 材料の横方向ブロックのストローク（X軸） | 2000 |
| 曲げ精度（度） | 自動補正 <±0.5手動補正 <±0.2 | 最小U字曲げ幅（mm） | 40（注：より小さい文字が必要な場合は、弊社までお問い合わせください） |
