全自動バスバー加工システム フィールド試運転フェーズ開始

2月22日、山東高吉産業機械有限公司とDAQOグループが開発した全自動バスバー加工システムプロジェクトが、DAQOグループ揚中の新工場で第一段階のフィールドトライアルを開始した。

DAQO グループは 1965 年に設立され、電気機器、新エネルギー、鉄道電化分野の大手メーカーになりました。主な製品には、HV、MVおよびLVスイッチギア、インテリジェントコンポーネント、MV LVバスバー、電力システムオートメーション、変圧器、高速鉄道電化設備、ポリシリコン、太陽電池、PVモジュールおよびグリッド接続システムが含まれます。DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) は、2010 年にニューヨーク証券取引所に上場されました。

この実証実験の主な目的は、第 1 フェーズの通常の作業強度でのシステム開発と運用を検証することです。

この実証実験におけるシステムは、バスバー自動倉庫、バスバーパンチングシャーリングマシン、二重バスバーフライス盤、レーザーマーキングマシン、制御システムの5つの主要部分で構成されています。

自動バスバー倉庫は山東高吉会社の新しい機械で、2021年に開発されました。この機械を開発する主な目的は、バスバーを手で運ぶことによる損傷を軽減し、全体の製造にかかる労働力を軽減することです。プロセスをより効果的にします。

ご存知のとおり、銅製のバスバーは重くてやや柔らかく、長さ 6 m のバスバーは手作業で配送する際に簡単に変形します。空圧チャックを使用すると、バスバーを簡単に取り外すことができ、バスバー表面の損傷を軽減できます。

パンチングシャーリングマシンと二重バスバーフライス盤は、どちらもシステム専用に用意されており、通常のモデルに比べて短くて効率が高く、現場での手配の柔軟性も向上します。

また、システムのレーザーマーキングマシンはメイン制御コンピューターに接続されており、すべてのワークピースに固有の QR コードをマーキングできるため、ソース検査が可能になり、操作が簡単になります。

全工程が終了すると、ワークは集合車台に積み上げられ、次工程への搬送に大変便利です。

実証試験のもう 1 つの重要な部分は、これらすべての機械を制御し、システムをデータベースに接続する管理システムです。これは、山東高吉、シーメンス、DAQO グループのエンジニアによって開発された MES システムに基づく制御システムです。

開発中、私たちは豊富なサービス経験をシステムに統合し、新しいシステムの処理をより効率的、合理的、合理的なものにし、手動操作、経験の違い、材料の違いによって引き起こされる可能性のあるエラーとコストを可能な限り削減しました。

これは、第 1 フェーズ用の新しい全自動バスバー処理システムであり、第 2 フェーズでは、システムに別の新しいマシンとタッチ スクリーンが追加され、処理サイクル全体が完了します。制御システムについては、リアルタイム監視とリアルタイム調整が実現され、生産管理は以前よりも便利で信頼性が高くなります。